Die Casting Jäähdytyselementtien valmistus

KINGRUN painevalettu jäähdytyselementti käyttää kylmäkammiopainevaluprosessia, joka perustuu sulaan metalliin syöttääkseen muotin. Pneumaattinen tai hydraulinen mäntä pakottaa sulan metallin suuttimeen.KINGRUN painevaletut jäähdytyselementitvalmistetaan pääasiassa alumiinipohjaisista metalliseoksista (356.0, A380, ADC14).

https://www.kingruncastings.com/aluminium-die-cast-heatsink-with-extruded-fins-product/

 Painevaletun jäähdytyslevyn valmistusprosessissa painevaluprosessissa tarvitaan kaksi muotin puolikasta. Toista puoliskoa kutsutaan "suojuksen puolikkaaksi" ja toista "poistomuotin puolikkaaksi". Jakoviiva luodaan siihen osaan, jossa kaksi muotin puolikasta kohtaavat. Suulake on suunniteltu siten, että valmis valu liukuu pois muotin kansipuolikkaasta ja pysyy ejektoripuoliskossa, kun muotti avataan. Ejektoripuolikkaassa on ejektorin tapit valun työntämiseksi ulos ejektorimuotin puolikkaasta. Valukappaleen vaurioitumisen estämiseksi ejektorin tappilevy ajaa tarkasti kaikki tapit ulos ejektorimuotista samanaikaisesti ja samalla voimalla. Ejektoritappilevy vetää myös tapit takaisin valukappaleen irrottamisen jälkeen valmistautuakseen seuraavaan laukaukseen.

https://www.kingruncastings.com/products/

 

 

Jäähdytyselementin sovelluskenttä

Korkeapaineiset painevaletut jäähdytyslevyt ovat kustannustehokas vaihtoehto suuritehoisiin sovelluksiin, jotka ovat painoherkkiä ja vaativat ylivoimaista kosmeettista pinnan laatua tai monimutkaisia ​​geometrioita, joita ei muuten voida saavuttaa vaihtoehtoisilla jäähdytyslevyn valmistusmenetelmillä. Painevalettuja jäähdytyslevyjä valmistetaan lähes verkkomuodossa, ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan ylimääräistä kokoonpanoa tai koneistusta, ja niiden monimutkaisuus vaihtelee. Diecast-jäähdytyslevyt ovat suosittujaAutoteollisuusja5G tietoliikennemarkkinoille niiden ainutlaatuisen muoto- ja painovaatimusten sekä suurten volyymien tuotantotarpeiden vuoksi.

 

Diecast jäähdytyslevyn valuprosessi

Seuraavat ovat tyypillisiä KINGRUNin painevaluprosessin vaiheita:

• Luo muotti
• Voitele suutin
• Täytä suulake sulalla metallilla
• Irtoaminen kansimuotista puolikas
• Shakeout ejektorin muotin puolikkaasta
• Ylimääräisen materiaalin leikkaaminen ja hiominen
• Jauhemaalaa, maalaa tai anodisoi Diecast-jäähdytyselementti

 


Postitusaika: 15.6.2023