Ulkoyksikön kotelon alumiininen painevalettu pohja ja kansi
Tekniset tiedot
Miten alumiinivalukappaleet valmistetaan?
Karkaistusta työkaluteräksestä valmistettavat alumiinivalumuotit on valmistettava vähintään kahdesta osasta, jotta valukappaleet voidaan poistaa. Alumiinin painevaluprosessilla voidaan tuottaa kymmeniätuhansia alumiinivalukappaleita nopeassa tahdissa. Muotit on kiinnitetty tukevasti painevalukoneeseen. Kiinteä puolisko on paikallaan. Toinen, ruiskutusmuotin puolisko, on liikkuva. Alumiinivalumuotit voivat olla yksinkertaisia tai monimutkaisia, ja niissä voi olla liikkuvia liukukiskoja, keernoja tai muita osia valukappaleen monimutkaisuudesta riippuen. Painevaluprosessin aloittamiseksi muotin kaksi puoliskoa puristetaan yhteen valukoneella. Korkean lämpötilan nestemäistä alumiiniseosta ruiskutetaan muotin onteloon, joka jähmettyy nopeasti. Sitten liikkuva muotin puolisko avataan ja alumiinivalu työnnetään ulos.
Katso video alumiinivalimostamme ja tutustu Kingruniin. Video on saatavilla myös osoitteessaKingrun Youtube.comissa
Mukautetut alumiinivalupalvelut:
Leikkaus
Jäysteenpoisto
Rasvanpoisto
Konversiopinnoite
Jauhemaalaus
CNC-kierteitys ja -koneistus
Kierukkaterä
Täydellinen tarkastus
Kokoonpano
Tarjoamamme alumiinivalujen toissijaiset toiminnot:
·Tarkka CNC-koneistus, jyrsintä, poraus, kierteitys, sähköpinnoitus, anodisointi
Jäähdytyselementtien painevaletun pohjan ja kannen edut
Painevaletut jäähdytyselementit valmistetaan lähes alkuperäisessä muodossaan, ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan lisäkokoonpanoa tai -koneistusta, ja niiden monimutkaisuus voi vaihdella. Painevaletut jäähdytyselementit ovat suosittuja LED- ja 5G-markkinoilla ainutlaatuisen muotonsa ja painovaatimustensa sekä suurten tuotantomäärien vuoksi.
1. Tuota monimutkaisia 3D-muotoja, jotka eivät ole mahdollisia pursottamalla tai takomalla
2. Jäähdytyselementti, runko, kotelo, suojakuori ja kiinnityselementit voidaan yhdistää samaan valukappaleeseen
3. Painevalussa voidaan porata reikiä täyteaineella
4. Korkea tuotantonopeus ja alhaiset kustannukset
5. Tiukat toleranssit
6. Mittapysyvä
7. Toissijaista koneistusta ei tarvita
Tarjoaa poikkeuksellisen tasaiset pinnat (hyvä jäähdytysrivan ja lähteen väliselle kosketukselle)
Korroosionkestävyyslukemat hyvästä korkeaan.
Painevaluprosessin usein kysytyt kysymykset
1. Voitteko auttaa meitä suunnittelemaan tai parantamaan tuotteeni suunnittelua?
Meillä on ammattitaitoinen suunnittelutiimi, joka auttaa asiakkaitamme luomaan tuotteitaan tai parantamaan suunnitteluaan. Tarvitsemme riittävästi kommunikaatiota ennen suunnittelua ymmärtääksemme aikomuksenne.
2.Kuinka saada tarjous?
Lähetä meille 3D-piirustukset IGS-, DWG-, STEP-tiedostoina jne. ja 2D-piirustukset toleranssipyyntöä varten. Tiimimme tarkistaa kaikki tarjouspyyntövaatimuksesi ja antaa tarjouksen 1–2 päivän kuluessa.
3. Voitko tehdä kokoonpanoa ja räätälöityä pakettia?
Kyllä, meillä on kokoonpanolinja, joten voit viimeistellä tuotteesi tuotantolinjan viimeisenä vaiheena tehtaallamme.
4. Tarjoatteko ilmaisia näytteitä ennen tuotantoa? Ja kuinka monta?
Tarjoamme ilmaisia T1-näytteitä 1-5 kpl. Jos asiakkaat tarvitsevat lisää näytteitä, veloitamme lisänäytteistä.
5. Milloin lähetät T1-näytteet?
Painevalumuotin valmistus kestää 35–60 työpäivää, minkä jälkeen lähetämme sinulle T1-näytteen hyväksyttäväksi. Massatuotanto kestää 15–30 arkipäivää.
6.Kuinka lähettää?
Ilmaiset näytteet ja pienet osat lähetetään yleensä FEDEXin, UPS:n, DHL:n jne. kautta.
Suurten volyymien tuotanto lähetetään yleensä ilmateitse tai meritse.

